一、方案背景

松下、富士等品牌貼片機，在生產過程中使用一次性電池作為后備供電，以防止設備停機導致數據丟失。然而，由于電池的一次性特性，需要定期檢測電池電壓，確保電池處于有電狀態。由于工廠設備眾多，人工巡檢費時且不能及時發現電池耗電情況。

因此，信立科技設計一套基于XL65無線采集器的電池電壓在線監測系統，實時監測電池電壓并在臨界狀態時發出報警信號。

二、方案設計

1、設備選型

選擇XL65無線采集器作為電池電壓采集設備，采集裝置體積足夠小，可以簡單方便地安裝在貼片機內部。

l 對于一個貼片機間隔，前后各設置一個采集點，每個采集點安裝1臺采集裝置，采集3個電池電壓信號；

l XL65安裝在貼片機間隔內，可以隨貼片機間隔一道滑動，不影響貼片的使用、維護；

l XL65配充電電池，當機器斷電時，啟用充電電池供電。

2、通信網絡方案

方案一：LoRa無線通信

XL65無線采集器，通過LoRa無線通訊上傳數據至XL906物聯網關，網關通過Ethernet、Wi-Fi或4G，推送數據至監管平臺或企業生產管控服務器。

方案二：4G無線通信

若距離偏遠或設備較為離散，XL65無線采集器可采用4G通信方式，直接將數據接入云平臺。

3、平臺層

可按需求搭建XLSCADA監控平臺，實現對后備電池電壓實時監測：

可視化實時監測：以圖表、曲線等形式實時展示監測節點的電池電量，用戶可直觀地了解當前情況；

智能預警：可自定義設定電壓臨界值，當電壓低于臨界值時發出報警通知，通過微信、短信、郵件等方式，及時提醒維護人員進行電池更換。

數據分析：監控平臺對設備運行數據進行統計、分析和挖掘，為用戶提供決策支持；

數據導出和共享：平臺可以支持將數據導出為Excel等格式，方便用戶進行進一步分析和使用。

三、方案價值

提升設備可靠性：通過電池電壓在線監測系統，可以及時掌握電池狀態，減少因電池耗盡導致的設備停機和數據丟失的風險；

提高生產效率：通過綜合管理和分析電池電壓數據，優化電池更換計劃，合理安排維護工作，減少不必要的停機時間，提升生產效率和產能利用率；

降低人工成本：通過實時在線監測，無需人工巡檢，降低巡檢時間和人工成本；

助力科學決策：通過對電池電壓數據的采集和分析，幫助企業制定更合理的電池更換策略、調整設備運行模式等，從而優化生產效率、降低能源消耗和成本。